位于摩洛哥西北部的新工廠旨在成為資源節約的典范,顯著提升了Stellantis集團旗下標致、雪鐵龍和菲亞特等品牌純電及混合動力汽車的產能。全新設計的涂裝車間每小時可噴涂30輛車身,這與杜爾于2019年為Stellantis集團蓋尼特拉工廠建造的首個涂裝車間產能相同。

減少水、化學品和能源的消耗

該新車間引入了杜爾專門用于汽車車身前處理、電泳涂裝的RoDip®旋轉浸涂專利工藝,使車身圍繞自身的軸線旋轉,并根據不同車身類型優化了浸沒、沖刷和瀝水過程,顯著提高了防腐蝕性能。與其他技術方案相比,RoDip®工藝消除了對入口和出口斜坡的需求,為每個浸槽節省了長達6米的長度,降低了浸槽的體積,大幅減少了水、化學品和能源的消耗,從而降低了運營成本和單位生產成本。

碳排放減少40%

除RoDip®工藝外,Stellantis集團還將首次采用杜爾EcoInCure烘房。該烘房采用創新的氣流傳導技術可由內而外均勻加熱/冷卻車身,這種獨特的設計減少了部件的熱應力,并將車身加熱耗時最多縮短30%。蓋尼特拉工廠采用最新一代的EcoInCure烘房全部由綠色電力驅動,降低了對化石燃料的依賴。與傳統燃氣烘房相比,該烘房可將涂裝車間的碳排放減少40%,大大減少了碳足跡。

機器人利舊,實現資源利用最大化

由杜爾打造的新涂裝車間還采用了濕碰濕噴涂工藝,顯著節省了時間與能源。該工藝包含涵蓋三個外噴站的雙色噴涂,由杜爾改造并利用了Stellantis意大利工廠現有的機器人與應用技術。這些機器人均配備了EcoBell2高速旋轉霧化器,可與車間現有設備無縫整合。

此外,涂裝車間還采用了從Stellantis歐洲各大工廠回收的供氣裝置、加熱器和輸送機等技術設備,并在新摩洛哥工廠進行改造,實現了它們的再利用。

這種對現有生產設備進行改造和利舊的創新策略,不僅在苛刻的時間和預算限制下完成了涂裝車間的建設,還確保了涂層的質量和性能,展現了杜爾對環境可持續性的承諾和對資源高效利用的不懈追求。

圖1: RoDip®旋轉浸涂系統無需入口和出口斜坡,與其他方案相比,顯著降低了水、化學品和能源的消耗。

圖2:與燃氣烘房相比,電加熱烘房 EcoInCure可將涂裝車間的排放減少40%,大幅降低了碳足跡。

關于杜爾:

杜爾集團自1985年進入中國市場以來,目前在中國擁有約2,400位雇員。杜爾涂裝系統工程(上海)有限公司設計和建造涂裝車間、總裝車間以及廢氣凈化系統。其產品還包括能源效率技術。上海申克機械有限公司專注于動平衡、檢測、加注技術的生產、銷售和服務。豪邁集團生產木工行業相關機械和設備,在上海設有生產場所(豪德邁機械上海有限公司),并通過香港在香港設有銷售和服務機構金田豪邁木業機械有限公司提供銷售和服務。

杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業,在自動化、數字化以及能源效率技術領域擁有獨到的經驗,提供產品、系統和服務助力多個行業實現高效和可持續的制造流程。杜爾集團主要服務于汽車工業、家具和木屋生產、化學、制藥、醫療技術、電氣工程以及電池生產等多個行業。2023 年集團銷售額達到了46億歐元。集團員工總數約20,000人,遍布于全球 33個國家的141個業務據點。集團擁有五個事業群在市場上運作:

• 涂裝和總裝系統:面向汽車工業的涂裝車間以及總裝、檢測和加注技術;

• 應用技術:自動應用漆液、密封劑和粘合劑的機器人技術;

• 清潔技術系統:空氣污染控制系統,電池電極涂層系統和降噪系統;

• 工業自動化系統:汽車零部件、醫療器械和消費品的自動化裝配和測試系統,以及平衡技術;

• 木工機械和系統:木材加工行業機械和設備