
時間:2025-07-24 17:52:43來源:搜狐

工業測量的核心技術挑戰與需求
精密的激光測量
設備運行中受機械應力、熱膨脹等因素影響,平面度、同心度等參數可能發生 0.01mm 級偏移,傳統測量手段(塞尺、百分表)由于精度及讀數誤差等因素難以發現。
復雜工況的適應性
無論是壓縮機基座的平面度檢測、導軌直線度對中,還是多孔設備的內孔同心度測量,需兼顧現場環境(振動、空間限制)與測量效率。激光測量系統仍能駁斥測量穩定性。
預防性維護體系構建
軸對中偏差可能導致軸承、密封的壽命縮短,通過精密對中及動態趨勢監測(如熱膨脹、管道應變影響)實現故障預判。
激光測量技術體系:超過25年行業經驗的系統化應用
Easy-Laser®易樂以XT系列產品構建 "百寶箱式" 解決方案,從基礎測量到動態監測,為電機、泵、壓縮機等設備提供全場景精準維護。為了給您帶來更加便捷的操作體驗,XT系列產品采用了跨平臺設計。應用軟件免費下載,即可在XT12顯示單元、iOS或安卓設備(平板電腦或智能手機)上輕松運行。無論您選擇哪種顯示方式,其軟件操作界面始終保持一致,讓您輕松完成軸對中工作。

(XT440)
幾何測量和軸對中的技術和對應產品
● 平面度測量
測量機器頂部平面的平面度用來驗證壓縮機內孔的直線度。如果發現不平,需要調整,否則可能導致外殼扭曲。另外,旋轉機器的基座底板不平整,可能導致軟腳問題。機器類型不同,對平面度的要求也不同,請遵循制造商建議進行操作。還有,對機器進行基礎和底板平面度測量,檢查哈夫面平面度以確保氣缸蓋無縫隙可正常工作。
● 水平度測量
底座和機器框架的水平度須在公差范圍內,以確保正常運行和潤滑。
● 直線度測量
檢查基座和動力設備的導軌的直線度可能產生下凹,彎曲的基座(導軌)將影響內孔同心度。
● 導軌共面
用來確認機器安裝導軌是否共面(平行),不平行可能會導致機器軟腳。
● 內孔橢圓度
對于多孔設備,測量圓度/橢圓度,用來檢查內孔磨損嚴重程度。
● 內孔同心度
檢查凸輪和曲軸軸頸的直線度。 例如,船上的軸承、軸頸或艉軸管。
● 振動測量
檢查早期磨損跡象,診斷不平衡、不對中、松動等故障。
● 軸承游隙
在有滑動軸/曲軸/長軸的設備上,需要測量主軸承間隙和連桿軸承間隙。通過精確地抬升軸或桿,并使用適當的測量工具來直接測量間隙,這樣可以獲得主軸承間隙和連桿軸承間隙的讀數。
● 熱成像
熱成像可以顯示潛在的對中問題,在對中報告中添加對中前后的圖像。
● 管道應變
設備不對中,會產生應力,增加管道應變的可能性。
● 對中趨勢監測
檢查由熱膨脹、管道應變和其他動態力導致的對中狀態變化,趨勢監測可測出實際的變化量。機器調試期間須執行該操作。
● 皮帶對中
可以實現冷卻風機傳動系統對中,通過皮帶輪對中,可以降低能耗,延長皮帶壽命。
所需要的產品

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